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鋁箔包裝袋制袋工序四大步驟

2020-02-17

鋁箔包裝袋在制作過程中,一般有開機前準備、開機時、停機后、成品裝箱打包等步驟,而每個步驟中也有他們需要準備的工作,下面深圳森格林包裝袋廠家來與大家分析一下這四大步驟。

一、開機前的工作:在制袋前期,需要清理設備,確保相關設備沒有灰塵、雜物;按生產通知單要求上好相關卷膜;放好分切刀和熱封刀的位置;打開設備電源,按工藝文件要求設定熱封刀的位置;輸入需要制作的鋁箔袋的相類數據以及每扎所需個數;選擇色差較大的圖案邊沿左右調光眼靈敏度,使期達到要求。

開機時的工作:

1、啟動主電機,低速運轉,隨即調整邊位控制,將膜對分在中間位置。

2、調整左、右夾輥,使左右膜對齊,調整前后夾輥,使圖案對正。

3、調整熱封刀,使其熱封在袋的要求范圍。

4、調整分切刀片至所需位置,并把打孔位置調整到剪刀口。

5、初步調整好機速,取一次平出的樣袋,進行初檢,若未達到規定要求,再取一步平出的樣袋進行熱封值測試。

6、將生產出來的袋進行整理,并將存在質量缺陷(如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封等)的袋子選掉并按規定捆扎好。

7、由機臺質檢員進行檢驗,等檢驗合格后,貼上合格證,送入質檢室抽檢。

8、生產過程中,隨時觀察制袋情況發現異常,即時調整。

三、停機后的工作

1、斷開總電源開關,再斷開各部位電源開關。

2、清掃機器衛生及場地衛生,并將產品送到總檢室。

3、作好當班記錄,要求準確、整潔。

四、產品制作完成工作:

1、裝箱:機臺人員將本工序產品進行整理,選出有質量缺陷(如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封、圖案不全等)的不合格品,把合格品的鋁箔包裝袋捆扎好,交給機臺質檢員進行檢驗。

2、檢驗:由機臺質檢員對數量、質量逐扎進行檢驗,待數量質量均合格后,按要求裝入箱內,放入裝箱單;擇出的不合格產品放置在有"不合格"標識的紙箱內。

3、機臺人員將當班產品送入外觀質檢室。

4、總質檢員對送檢產品按規定比例進行抽檢驗,檢驗合格后進行打包入庫。

總的來說,鋁箔包裝袋的生產都要這四大步驟。在具體的操作過程中更需要細致入微,把握好每一個步驟。

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